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1、螺桿未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。 2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。 3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。 4、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把螺桿的余料清洗干凈。 5、當(dāng)熔融塑料..

數(shù)控車(chē)床加工就是是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

1. 利用數(shù)控車(chē)床加工有大的優(yōu)勢(shì)，不僅能夠減少人工成本和產(chǎn)品不良率的出現(xiàn)，還能控制加工出現(xiàn)的誤差。 2. 要求重點(diǎn)保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專(zhuān)用磨床加工能節(jié)省許多專(zhuān)用工藝裝..

就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車(chē)床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶(hù)的圖紙或樣品加工成為各種各樣高清密的零件，如：螺絲、馬達(dá)軸、模型車(chē)零件、釣魚(yú)具配件、狗骨.

1.先進(jìn)行零件圖的分析 2.選用設(shè)備 3.確定零件定位基準(zhǔn)和裝夾方案 4.確定走刀路線(xiàn)和加工順序 5.合理選用刀具 6.合理選用切削用量.

一是分析零件數(shù)控加工的可能性:對(duì)零件毛坯的可安裝性、材質(zhì)的加工性、刀具運(yùn)動(dòng)的可行性和加工余量狀況進(jìn)行分析。 二是分析程序編制的方便性:視零件圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否便于坐標(biāo)計(jì)算和程序編制,能否減少刀具的規(guī)格和換刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。 三是通過(guò)工藝分..

1.效率高 2.精度高 3.柔性高 4.改善勞動(dòng)強(qiáng)度 5.利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 6.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠

在精密五金加工必須遵守的原則： 1.在前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件滿(mǎn)足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。 2，根據(jù)精度要求，即..

1. 前期準(zhǔn)備 確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件 滿(mǎn)足典型零件的工藝要求 。 典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面..

開(kāi)箱驗(yàn)收包裝箱是否完好，機(jī)床外觀有無(wú)明顯損壞，是銹蝕、脫漆；有無(wú)技術(shù)資料，是否齊全；附件品種、規(guī)格、數(shù)量；備件品種、規(guī)格、數(shù)量；工具品種、規(guī)格、數(shù)量；刀具〈刀片〉品種、規(guī)格、數(shù)量；安裝附件；電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；開(kāi)機(jī)試驗(yàn)1.各種手動(dòng)試驗(yàn)a. 手動(dòng)操作..