自動(dòng)車床加工設(shè)備安全防范知識(shí)介紹 自動(dòng)車床加工在各類機(jī)械設(shè)備傷害事故中所造成傷害的比例最大。沖床加工多數(shù)以機(jī)械傳動(dòng)為主，其特點(diǎn)是行程速度快，每分鐘幾次到數(shù)百次。在目前機(jī)械化、自動(dòng)化程度還不高的情況下，多數(shù)沖床作業(yè)還采用手工操作。操作者在簡(jiǎn)單、頻繁、連續(xù)重復(fù)作業(yè)的情況下，容易產(chǎn)生疲勞。一旦操作失誤，放料不準(zhǔn)，模具移位，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故。 防范措施 （1）人的不安全行為是沖壓事故發(fā)生的重要原因。制定嚴(yán)格的沖壓安全操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，消除事故隱患。 （2）沖床加工開(kāi)動(dòng)前要仔細(xì)檢查沖壓機(jī)器操作系統(tǒng)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無(wú)異常。離合器和制動(dòng)器是否處于可靠有效狀誠(chéng)，操縱部位的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象。安全裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)異常即采取必要措施，嚴(yán)禁帶病使用。 （3）沖床加工正式作業(yè)前必須空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作，清理工作臺(tái)上一切不必要的物品，防止開(kāi)機(jī)震落擊傷人或撞擊開(kāi)關(guān)引起滑塊突然起動(dòng)。 （4）備有的安全防護(hù)裝置在工作中自始至終地使用。手工進(jìn)取單個(gè)坯料時(shí)，必須使用合適的專用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)模口取物，手用工具不得放在模具上。 （5）工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖，操作不靈或電氣故障要立即停車檢修。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查和修理。修理和清理模具時(shí)，必須停車并切斷電源，待飛輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。 （6）突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)掉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空檔，制動(dòng)器制動(dòng)全生產(chǎn)的基本保證。